बेंगाजी ग्राहकों को हमारी बसबार प्रसंस्करण मशीनें क्यों खरीदनी चाहिए?

हमारी उत्पाद की गुणवत्ता और पेशेवर सेवा के साथ, हमने सफलतापूर्वक बेंगाजी, लीबिया में एक ग्राहक का विश्वास अर्जित किया, जिन्होंने हमें DSMX - 303ESK-K BUSBAR प्रोसेसिंग मशीन के साथ प्रदान किया, जो कि स्थानीय पावर इंजीनियरिंग परियोजनाओं को कुशलता से आगे बढ़ाने में मदद करता है।

I. उत्कृष्ट उपकरण प्रदर्शन, विविध जरूरतों को पूरा करना

DSMX - 303ESK - k Busbar प्रोसेसिंग मशीन एक उन्नत उपकरण है जो पंचिंग, शीयरिंग और झुकने वाले कार्यों को एकीकृत करता है। यह खुला - शीर्ष, बंद - सफेद मशीन को एक नए बाहरी आवास और बढ़ी हुई सुरक्षा के लिए चेतावनी संकेतों के साथ सुधार किया गया है। इसकी पंचिंग यूनिट शक्तिशाली प्रसंस्करण क्षमताओं का दावा करती है, जिसमें 300 kN की अधिकतम पंचिंग बल और 4.3 से 30 मिमी तक व्यास की एक पंचिंग रेंज है, आसानी से विभिन्न विशिष्टताओं के तांबे और एल्यूमीनियम बसबार की पंचिंग जरूरतों को संभालती है। दांतेदार, छह - स्थिति, एकीकृत टर्नटेबल डिज़ाइन ऊपरी और निचले मरने के सटीक संरेखण को सुनिश्चित करता है, मरने के लिए महत्वपूर्ण रूप से सुधार करता है और मरने वाला जीवन बढ़ाता है। इसके अलावा, टर्नटेबल की दांतेदार संरचना उत्कृष्ट दृश्यता और उच्च शक्ति प्रदान करती है, लगातार मरने वाले परिवर्तनों की आवश्यकता को समाप्त करती है, श्रम की तीव्रता को काफी कम करती है और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करती है। शीयरिंग यूनिट एक सार्वभौमिक फाइलर-प्रकार की कतरनी विधि का उपयोग करती है, जो अद्वितीय लाभ प्रदान करती है। इसके कटे हुए किनारे चिकने और सपाट होते हैं, बिना कोनों या बूर के, जिसके परिणामस्वरूप सौंदर्य से मनभावन बसबार उपस्थिति होती है। कतरन की प्रक्रिया भी कच्चे माल की लागत को प्रभावी ढंग से बचाती है। अधिकतम कतरनी मोटाई और चौड़ाई आम बसबार विनिर्देशों को पूरा करती है, जो 15 मिमी की अधिकतम मोटाई और अधिकतम 160 मिमी की अधिकतम चौड़ाई तक पहुंचती है।
झुकने वाली इकाई इस उपकरण का एक प्रमुख आकर्षण है। इसका खुला - टाइप स्ट्रक्चर आसान टूल चेंज के लिए अनुमति देता है, जो फ्लैट और वर्टिकल झुकने सहित विभिन्न झुकने वाले ऑपरेशनों को सक्षम करता है। एक आयातित पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से लैस, यह झुकने वाले कोण के सटीक संख्यात्मक नियंत्रण को सक्षम करता है। ऑपरेटर केवल कॉपर बसबार मोटाई और कोण, या ऊंचाई और साइड की लंबाई जैसे मापदंडों को इनपुट करते हैं, सीधे सीएनसी टचस्क्रीन पर वांछित वर्कपीस का उत्पादन करने के लिए, जैसे कि एक जटिल z - मोड़। झुकने की सटीकता, 1 डिग्री तक पहुंचती है, ± 0.3 डिग्री की पुनरावृत्ति के साथ, प्रत्येक तुला भाग में उच्च गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करता है। उसी समय, उपयोगकर्ता पहले से सिस्टम में डेटा को इनपुटिंग डेटा भी दे सकते हैं, और सिस्टम समझदारी से इनपुट जानकारी के आधार पर प्रसंस्करण के लिए डेटा को पुनः प्राप्त करेगा; और - पर संसाधित वर्कपीस के साइट डेटा को किसी भी समय सिस्टम में संग्रहीत किया जा सकता है, जो बाद की पुनर्प्राप्ति और पुन: उपयोग के लिए सुविधाजनक है।

2. शिपमेंट से पहले तैयारी की तैयारी:
चरण 1: यह सत्यापित करने के लिए उपकरणों का परीक्षण करें कि सभी फ़ंक्शन संचालित हो रहे हैं।
चरण 2: प्लास्टिक फिल्म में उपकरण लपेटें और इसे एक मानक लकड़ी के बॉक्स में पैक करें।
चरण 3: बसबार मशीन को पैक करें और इसे बंदरगाह पर भेज दें।