3 में 1 बसबार कटिंग पंचिंग झुकने वाली मशीन
कॉपर बसबार कटिंग, पंचिंग और झुकने वाली मशीन DSMX -303 ESK-B का अधिकतम आकार 15 मिमी x 160 मिमी है और यह स्विचबोर्ड निर्माताओं के लिए उपयुक्त है। DESG Busbar मशीनें केन्याई मार्केटकएनसी कॉपर बसबार में लोकप्रिय हैं, जो कि हाइड्रोलिक पंपों के तीन सेटों के साथ स्थापित है। जर्मन सीमेंस नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, और ये लाभ हमारे ग्राहकों को काम दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकते हैं।
विवरण
उत्पाद विवरण
3 में 1 बसबार कटिंग पंचिंग झुकने वाली मशीन DSMX -303 ESK-B
बसबार प्रसंस्करण मशीन तीन प्रसंस्करण इकाइयों से सुसज्जित है: कतरनी, छिद्रण और झुकना। यह पेशेवर रूप से विभिन्न विशिष्टताओं के तांबे और एल्यूमीनियम बसबारों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, आपको केवल इसी प्रसंस्करण इकाई को आसानी से और कुशलता से तांबे और एल्यूमीनियम बार पर विविध प्रसंस्करण करने के लिए स्विच करने की आवश्यकता है, जैसे कि कतरनी, पंचिंग गोल छेद और कमर के आकार के छेद, फ्लैट झुकने, ऊर्ध्वाधर झुकने, वर्टिकल झुकने, एम्बॉसिंग, चपटा, ट्विस्टिंग और क्रिमिंग केबल कनेक्टर्स।
उपकरण में उच्च और निम्न वोल्टेज स्विचगियर, सबस्टेशनों, बस नलिकाओं, पुलों, विद्युत स्विच, संचार उपकरण, घरेलू उपकरण, जहाज निर्माण, कार्यालय स्वचालन उपकरण, लिफ्ट विनिर्माण, चेसिस और कैबिनेट निर्माण और अन्य विद्युत पूर्ण सेट निर्माण उद्योगों को कवर करते हुए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह विशेष रूप से बिजली संचरण और वितरण निर्माण परियोजनाओं के बड़े इलेक्ट्रिक नियंत्रण बक्से और निर्माण स्थल संचालन के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह कार्य दक्षता और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है।

उपकरण विवरण प्रदर्शन
►बसबार झुकने मशीन उपकरण विवरण
मॉडल: dsmx -303 esk:
बड़ी प्लेट की मोटाई की एक परत: 20 मिमी
दूसरी परत प्लेट मोटाई: 60 मिमी
कतरनी सिलेंडर 50 टन कुल व्यास: 200 मिमी
पंचिंग सिलेंडर: कुल व्यास: 150 मिमी
टर्नटेबल: 400*47*135 मिमी
लंबाई: 1888 सेमी
चौड़ाई: 1350 सेमी
ऊंचाई: 1420 सेमी
पंचिंग प्रोसेसिंग रेंज: 4। 3-30 मिमी
अधिकतम प्रसंस्करण आकार: 15*160 मिमी
उपकरण का वजन: 1888 × 1350 × 1400 मिमी
तेल पंप मोटर: 3 × 4KW


► बेंडिंग स्टेशन
झुकने वाले स्टेशन पर, एक डबल-लेयर वर्कबेंच डिज़ाइन को अपनाया जाता है, जो सफलतापूर्वक एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप किए बिना तीन स्टेशनों के सही एक साथ संचालन का एहसास करता है। ऊपरी और निचले कार्यक्षेत्रों को स्थानिक लेआउट के संदर्भ में वैज्ञानिक रूप से योजनाबद्ध किया गया है, और प्रत्येक स्टेशन स्वतंत्र और पूर्ण झुकने वाले ऑपरेशन उपकरणों से सुसज्जित है, सटीक स्थिति उपकरणों से लेकर कुशल पावर ड्राइव सिस्टम तक। कार्य प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न स्टेशनों के ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से अपने संबंधित कार्य प्रक्रियाओं के अनुसार झुकने वाले संचालन को अंजाम दे सकते हैं। चूंकि प्रत्येक स्टेशन उपकरण संचालन, ऑपरेटिंग स्पेस और प्रोसेस फ्लो में पूरी तरह से स्वतंत्र है, यह अतीत में स्टेशनों के बीच प्रतीक्षा और हस्तक्षेप के कारण होने वाले समय के अपशिष्ट से बहुत बचता है, समग्र कार्य दक्षता में बहुत सुधार करता है, और उत्पादन कार्यों के कुशल पूरा होने के लिए एक ठोस गारंटी प्रदान करता है।
►सटीक माप और स्थिति पैमाना
पंचिंग और कटिंग स्टेशनों पर, हमने सावधानीपूर्वक सटीक माप और पोजिशनिंग स्केल को कॉन्फ़िगर किया है। यह पैमाना उच्च-परिशुद्धता विनिर्माण तकनीक को अपनाता है, और इसकी माप सटीकता {0 01 मिमी तक पहुंच सकती है, जो पंचिंग और कटिंग संचालन के लिए बेहद सटीक स्थिति संदर्भ प्रदान कर सकती है।
सामग्री के संदर्भ में, पैमाना विशेष मिश्र धातु स्टील से बना है। कई जटिल गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के बाद, इसकी सतह की कठोरता HRC60 या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, और इसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है। यहां तक कि उच्च-आवृत्ति और उच्च-तीव्रता वाले उत्पादन वातावरण में, दीर्घकालिक उपयोग के बाद, पैमाने को पहनने और विरूपण के लिए प्रवण नहीं है, ताकि हमेशा स्थिर और विश्वसनीय स्थिति सटीकता सुनिश्चित हो सके।
पंचिंग और काटने की प्रक्रिया में, पैमाने एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जब वर्कपीस को संबंधित स्टेशन पर ले जाया जाता है, तो पैमाने जल्दी और सही ढंग से वर्कपीस की स्थिति को निर्धारित करता है। अपनी अनूठी स्क्रिपिंग संरचना के माध्यम से, यह वर्कपीस की सतह पर पंचिंग और काटने की स्थिति रेखा को सटीक रूप से आकर्षित कर सकता है। यह स्क्रिपिंग प्रक्रिया बेहद कुशल है, और प्रत्येक वर्कपीस के लिए स्क्रिबिंग समय केवल कुछ सेकंड है, जो पारंपरिक मैनुअल माप और अंकन विधि की तुलना में काम करने के समय को बहुत बचाता है।


►वितरण बॉक्स प्रदर्शन
1। विद्युत संबंध
सीमेंस पीएलसी नियंत्रण: मुख्य रूप से प्रोग्राम लॉजिक कंट्रोल के माध्यम से, हार्डवेयर कनेक्शन अपेक्षाकृत सरल है, बड़ी संख्या में भौतिक कनेक्शन बिंदुओं को कम करता है, कनेक्शन समस्याओं के कारण विफलता की संभावना को कम करता है।
2। विरोधी-हस्तक्षेप क्षमता
सीमेंस पीएलसी नियंत्रण: एक अच्छा एंटी-इंटरफेरेंस डिज़ाइन है, जो फोटोइलेक्ट्रिक अलगाव, फ़िल्टरिंग और अन्य प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हुए, सिस्टम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बाहरी विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है।
3। दोष निदान और रखरखाव
सीमेंस पीएलसी नियंत्रण: प्रोग्रामिंग के माध्यम से गलती आत्म-निदान समारोह का एहसास कर सकता है, जल्दी से गलती बिंदु का पता लगा सकता है, एक ही समय में, पीएलसी का मॉड्यूलर डिजाइन दोषपूर्ण मॉड्यूल को बदलने के लिए अधिक सुविधाजनक बनाता है, रखरखाव के समय को छोटा करता है।
मशीन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, मशीन की गलती से बचने और इसे अधिक टिकाऊ बनाने के लिए सीमेंस पीएलसी और श्नाइडर इलेक्ट्रिक को अपनाएं।
उपकरण असली शॉट
3 में 1 बसबार कटिंग पंचिंग झुकने वाली मशीन
ऑपरेशन के बाद, निम्नलिखित क्रम में मशीन को सुरक्षित रूप से बंद करना सुनिश्चित करें:
(1) प्रत्येक इकाई के काम करने वाले बटन को बंद करें।
(2) ऑपरेटिंग पैनल पर पावर स्विच बंद करें।
(3) मुख्य सर्किट एयर स्विच को बंद करें।
(४) वर्कशॉप पावर स्विच को बंद करें

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