डब्लडोरा बरास कोबरे

सीएनसी बसबार प्रोसेसिंग मशीन तीन कोर इकाइयों को एकीकृत करती है: स्टैम्पिंग, शीयरिंग और झुकना। प्रत्येक इकाई को समायोजित करना आसान है, जो प्रसंस्करण समय को प्रभावी ढंग से छोटा कर सकता है और उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार कर सकता है। उनमें से, झुकने वाली इकाई एक आयातित पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो कि बहुत उच्च सटीकता के साथ चलती है। यह प्रसंस्करण मशीन विभिन्न विशिष्टताओं के तांबे और एल्यूमीनियम बसबारों के लिए उपयुक्त है। प्रासंगिक ऑपरेटिंग इकाइयों की मदद से, कॉपर और एल्यूमीनियम बसबार को आसानी से और जल्दी से विभिन्न तरीकों से संसाधित किया जा सकता है, जिसमें कतरनी, पंचिंग (गोलाकार छेद, अण्डाकार छेद), विमान झुकने, ऊर्ध्वाधर झुकने और एम्बॉसिंग शामिल हैं। इसके अलावा, अलग -अलग मोल्ड्स को बदलने के बाद, यह तांबे की सलाखों पर विशेष प्रसंस्करण भी कर सकता है, जैसे कि फ्लैट प्रेसिंग और केबल संयुक्त प्रसंस्करण।

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विवरण

उत्पाद विवरण

Dobladora Barras Cobre: DSMX -803 ESK

बसबार प्रोसेसिंग मशीन एक पेशेवर उपकरण है जिसका उपयोग बसबार (आमतौर पर तांबे की सलाखों, एल्यूमीनियम बार, आदि) को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से बिजली, विद्युत और अन्य उद्योगों में किया जाता है। निम्नलिखित इसका संबंधित परिचय है:

शरीर

आम तौर पर उच्च शक्ति वाली कच्चा लोहा या स्टील प्लेटों से वेल्डेड, इसमें अच्छी कठोरता और स्थिरता होती है, प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न बलों का सामना कर सकती है, और प्रसंस्करण सटीकता और उपकरण जीवन सुनिश्चित कर सकती है।

विद्युत प्रणाली

आमतौर पर हाइड्रोलिक ड्राइव का उपयोग किया जाता है। हाइड्रोलिक ड्राइव में बड़े आउटपुट बल, चिकनी ट्रांसमिशन और कम शोर के फायदे हैं। यह प्रसंस्करण संचालन को पूरा करने के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान कर सकता है जैसे कि शीयरिंग, पंचिंग और बसबार के झुकने।

नियंत्रण प्रणाली

CNC प्रणाली को अपनाता है। सीएनसी प्रणाली प्रोग्रामिंग के माध्यम से बसबार के प्रसंस्करण आकार, आकार और स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। इसमें उच्च प्रसंस्करण सटीकता, उच्च उत्पादन दक्षता और सरल संचालन के फायदे हैं। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन और जटिल आकार बसबार प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

प्रसंस्करण मोल्ड

शियरिंग मोल्ड, पंचिंग मोल्ड और झुकने वाले मोल्ड सहित, जो कि सीधे बसबार को संसाधित करने वाले भाग हैं। मोल्ड की गुणवत्ता और सटीकता सीधे बसबार की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यह आमतौर पर उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील सामग्री से बना होता है।

तकनीकी पारसिगर विवरण

Max.puncing बल (kn):800

पंचिंग व्यास रेंज (मिमी):Ø4.3-Ø36

Max.shearing बल (kN):800

अधिकतम। झुकना बल (kN):800

ऊर्ध्वाधर झुकना:10x100

क्षैतिज झुकना:20x300

ट्विस्टिंग झुकना: 20x200

अधिकतम। मोटाई (मिमी):20 मैक्स। चौड़ाई (मिमी): 300

बाहर आयाम:2050*1600*1650

शक्ति:3 x 7.5kw

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तांबे की सलाखों के कार्य का परिचय दें

कॉपर बसबार प्रोसेसिंग मशीन का उपयोग करके तांबे की सलाखों को तह करने के लिए मुख्य चरण और सावधानियां इस प्रकार हैं:
अग्रिम में तैयारी:
प्रारंभिक तैयारी
1। उपकरण और मोल्ड की पुष्टि करें: सुनिश्चित करें कि बसबार प्रसंस्करण मशीन का अच्छा प्रदर्शन है और जांच करें कि क्या हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम आदि ठीक से काम कर रहे हैं। कॉपर रॉड के विनिर्देशों और आवश्यक झुकने वाले आकार और कोण के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त झुकने वाले मोल्ड का चयन करें कि मोल्ड क्षतिग्रस्त, विकृत और दृढ़ता से स्थापित नहीं है।
2। तांबे की छड़ें तैयार करें: तांबे की छड़ का चयन करें जो आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जांचें कि उनकी सतहों को चिकनी होनी चाहिए और स्पष्ट दोषों के बिना, वास्तविक जरूरतों के अनुसार तांबे की छड़ की लंबाई निर्धारित करें, और उन्हें काटें। यदि तांबे की छड़ की सतह पर तेल, जंग आदि हैं, तो झुकने वाले प्रभाव और मोल्ड जीवन को प्रभावित करने से बचने के लिए इसे साफ करने की आवश्यकता है।
3। सुरक्षा सुरक्षा: ऑपरेटरों को ऑपरेशन के दौरान चोट से बचने के लिए सुरक्षा उपकरण जैसे सुरक्षा हेलमेट, सुरक्षात्मक दस्ताने, चश्मे आदि पहनने चाहिए।
संचालन चरण
1। पैरामीटर सेटिंग: सामग्री, व्यास, लंबाई, और आवश्यक झुकने वाले कोण और तांबे की छड़ के त्रिज्या के अनुसार, बसबार प्रसंस्करण मशीन के नियंत्रण प्रणाली में संबंधित मापदंडों को सेट करें, जैसे कि कुछ सीएनसी बसबार प्रसंस्करण मशीनों के लिए झुकने का दबाव, स्ट्रोक, गति, आदि, विशिष्ट मान सीधे दर्ज किए जा सकते हैं; मैन्युअल रूप से नियंत्रित बसबार प्रसंस्करण मशीनों के लिए, हैंडल, वाल्व, आदि को समायोजित करके मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता है।
2। कॉपर रॉड को क्लैंप करें: तैयार कॉपर रॉड को बसबार प्रोसेसिंग मशीन के झुकने वाले कार्यक्षेत्र पर लगातार रखें, ताकि कॉपर रॉड के झुकने वाले हिस्से को झुकने वाले मोल्ड के केंद्र स्थिति के साथ संरेखित किया जाए। फिर, कॉपर रॉड को मजबूती से ठीक करने के लिए एक क्लैंप या क्लैम्पिंग डिवाइस का उपयोग करें ताकि तांबे की छड़ को झुकने की प्रक्रिया के दौरान तांबे की छड़ को हिलाने या हिलाने से रोका जा सके।
3। झुकने का प्रदर्शन करें: बसबार प्रोसेसिंग मशीन शुरू करें, ताकि झुकने मोल्ड सेट मापदंडों के अनुसार तांबे की छड़ पर दबाव लागू करे, और झुकने का ऑपरेशन शुरू करें। झुकने की प्रक्रिया के दौरान, तांबे की छड़ के झुकने पर ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि झुकने वाले कोण और आकार आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यदि कई मोड़ या जटिल आकृतियाँ प्रदर्शन की जाती हैं, तो कई बार ऑपरेशन करना आवश्यक हो सकता है। प्रत्येक मोड़ के बाद, अगले मोड़ से पहले कॉपर रॉड की स्थिति और मोल्ड के मापदंडों को समायोजित करें।
4। निरीक्षण और समायोजन: झुकने के पूरा होने के बाद, बसबार प्रोसेसिंग मशीन की शक्ति को बंद कर दें, क्लैंप को ढीला करें, तांबे की छड़ को बाहर निकालें, और झुकने वाले हिस्से की गुणवत्ता की जांच करें, जिसमें शामिल है कि क्या झुकने वाला कोण, त्रिज्या, सतह के फ्लैट, आदि डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यदि कोई विचलन है, तो उपकरण मापदंडों के अनुसार ठीक-ठाक हो सकता है

वास्तविक स्थिति, या तांबे की छड़ को फिर से मुड़ा और समायोजित किया जा सकता है।

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